mit drehzahloptimierter Innenkonstruktion 
Baureihen HM 719.. und HM 70..

IBC Hochpräzisions-Schrägkugellager werden höchsten Anforderungen in den Bereichen Zuverlässigkeit, Steifigkeit, Drehzahleignung, Laufgenauigkeit und Schwingungsverhalten bei gegebenen Platzverhältnissen gerecht. Diese Leistung erfordert unterschiedliche Lagerreihen in mehreren Ausführungen und Größen mit unterschiedlichen Konstruktionsmerkmalen, um die Leistungssteigerung bei gleichzeitiger Kostenreduktion für die Wälzlagerung zu erzielen. Ihre große Anzahl an Typen erlaubt die optimale Kombination aus Technik und Wirtschaftlichkeit.

ARTB-Lager sind Axial-Radiallager. Sie bestehen aus einem Winkelring, einem Außenring und einer Deckscheibe sowie aus zwei käfiggeführten axialen Rollensätzen und einem vollrolligen radialen Rollensatz. Dies ermöglicht kombinierte Belastungen in axialer und radialer Richtung aufzunehmen und macht sie zu einer einbaufertigen und montagefreundlichen Ein-Lager-Lösung.

Kugelgewindetriebe in Werkzeugmaschinen treiben Werkstücke und Maschinenteile schnell, effizient und präzise voran. Die Wälzlagerbaureihen BSD und BSDF wurden für die unkomplizierte und montagefreundliche Lagerung von Kugelgewindetrieben entwickelt. Die zweireihigen Präzisions- 60 °- Axial-Schrägkugellager ermöglichen dem Anwender eine hochpräzise (P4), tragfähige, reibungsarme und steife Lagerung der Kugelgewindespindel.

Die einseitig wirkenden Präzisions - 60° -Axial - Schrägkugellager nehmen Axialkräfte nur in der Richtung auf, in der die Wälzkörper zwischen den hohen Borden von Innen- und Außenring auf Druck beansprucht werden. In den meisten Fällen werden diese Wälzlager paarweise gegeneinander gestellt. Typische Anwendung ist die Lagerung eines Kugelgewindetriebs (KGT). Die Präzisions - 60° -Axial - Schrägkugellager sind universell geschliffen. 

Neben den einreihigen Hochpräzisions-Schrägkugellagern finden auch IBC Zylinderrollenlager ihren Einsatz in Werkzeugmaschinen. Sie vereinen eine hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit bei gleichzeitig hoher Laufgenauigkeit, hohem Drehzahlvermögen und geringer Querschnittshöhe. Sie werden einreihig in den Maßreihen 19.. und 10.., sowie zweireihig in den Maßreihen 30.. und 49.. gefertigt.  

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Die Hochpräzisionslager-Baureihe DTB (Driven Tool Bearings) ist speziell für angetriebene Werkzeuge entwickelt worden, die in modernen hochpräzisen Werkzeugmaschinen Fräs- und Bohrbearbeitungen durchführen. Diese Bearbeitungen erfolgen vielfach in begrenztem Bauraum unter Einsatz kurzer Taktzeiten und unter Aufnahme hoher Bearbeitungskräfte.

IBC empfiehlt für den schnellen und unkomplizierten Einbau montagefertige Präzisions-Lagereinheiten. Haupteinsatzgebiet der auf Lebensdauer geschmierten und über Labyrinthe abgedichteten Lagereinheiten sind Kugelgewindetriebe an Werkzeugmaschinen. Vielfältige Anordnungen im Wälzlagersatz, die den unterschiedlichsten Anforderungen an die Wälzlagerung bezüglich hoher axialer Steifigkeit und Tragzahl, niedriges Reibungsmoment, hohe Laufgenauigkeit sowie die Aufnahme hoher Drehzahlen und Beschleunigungen gerecht werden, ließen ein variables Baukastensystem entstehen, das dem Konstrukteur eine große Flexibilität z.B. bei der Variantenkonstruktion bietet.